在生产冷拔管的时候，可能会因为原料、加工工艺、储存过程等等因素都会导致冷拔管的质量有所变化，那么我们应该提高冷拔管的质量呢？

一、优化加热工艺
加热温度过高或时间过长，都会造成氧化铁皮粘附在冷拔管坯料基体表面难于清除。为避免因加热造成除磷不净，在满足生产工艺的条件下，分钢种、规格对坯料加热时间进行优化调整。
二、精细除磷工序
粗轧阶段进行四次除磷，保证将一次氧化铁皮清除干净。在精轧阶段按照冷拔管厚度的不同增加精除磷次数，20-30mm厚度规格轧制至少增加一次精除磷，30mm以上厚度规格还要增加次数。另外，在卷轧前至少增加一次，使卷轧工艺总除磷次数不低于规定，确保除磷效果。
三、冷却中间坯层流
进行中间坯层流冷却工艺，轧后钢板板型良好，经过层流冷却的表面呈青灰色、致密，表面质量得到改善。
四、增加坯料长度
对头尾材料实行加长设计，在异型管板材的头尾各改一块协议材，中间钢板按照材切收，头尾质量缺陷基本可以解决。
五、改善生产工艺
在轧制控制水平提高基础上，不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短，高温段氧化时间减少，冷拔管表面质量得到改善。
六调整卷取炉温度
在满足卷取条件情况下，适当降低卷取炉温度，结合卷轧产品的钢种、规格厚度及断面宽度，对卷取炉温度进行细化调整，降低卷筒结瘤带出缺陷产生的频率。
七、优化终轧温度
在保证冷拔管性能的前提下，适当提高终轧温度，改善表面氧化铁皮的塑性。