现代企业选择精密钢管是因为相比于传统管材，精密钢管的原料较轻、强度高、耐性好，能够承受较高的内压，制作运用灵敏，并能在杂乱或恶劣的地质情况下使用。但在使用过程中也存在一些弊端，主要是内外防腐工作比较麻烦一些。首先就是外壁防腐的问题，外壁防腐质量的好坏直接影响精密钢管使用寿命。

目前国内钢管的外壁防腐主要为：隐瞒型做法，钢管均要求为加强型或特加强型外壁防腐，有部分地区采用阴极保护。而常见的外壁防腐方法有涂料如石油沥青、环氧煤沥青等，后者在低温时不易固化，且在现场焊口施工时问题很多，在以前是使用氯磺化聚乙烯，因为溶剂量大，易生针孔，抗击穿不合格，部分地区已不再使用。关于阴极保护的防腐作用较好，但因选用的是牺牲阳极的方法，在日后运转中必须定时替换阳极，增高了运转成本和作业。

精密钢管内壁防腐方法，常用的方法有三种：防腐涂料、树脂砂浆、水泥砂浆。但三种方法都存在两个问题：一是防腐层与钢管的粘结强度问题。关于防腐涂料和树脂砂浆两种方法均要求钢管内外壁彻底除锈才能施工，但这点难以做到。因而锈点部分就形成了日后分层剥离的来源，构成腐蚀和结垢。二是钢管大部分都是现场对焊施工，在焊完后进行防腐。只能是人工进行，质量不易控制，并且对于直径小的管，因为人员无法进入施工，无法进行防腐处理工作，这也就形成了日后焊缝损坏的隐患。