冷拔管在进行淬火热处理中，很容易因为操作控制不当，影响管材自身的性能，对质量当面造成极大的破坏。下面我们就来看一下冷拔管在淬火常出现的问题有哪些?

1、淬火冷却过程中因为速度偏低，很容易造成冷拔管硬度不足、硬度不均和硬化深度不够等问题，淬火硬度不足往往是中高温阶段冷速不足所致，所以提高所用淬火介质的低温冷却速度，往往可以增大淬硬层深度。采用低温冷却速度更高的淬火油，往往获得更深的淬火硬化层。

2、冷拔管在淬火后心部硬度过高，这类问题可能与所选介质冷速过快或介质的低温冷却速度过高有关。解决办法之一是改换淬火油来满足要求。办法之二是与淬火介质生产厂家联系，有针对地加入适当的添加剂来降低淬火油的中低温冷却速度。办法之三是改用淬透性更低的钢种。

3、淬火变形是最复杂的问题，也是最难解决的问题，这颗让冷拔管厂家伤透了脑筋。按习惯，变形问题的解决通常要牵涉多个部门，解决的办法往往是综合措施。提高冷却速度并设法实现均匀冷却，应用时只要合理选用相同作用方向的措施加上去。就可解决大部分冷拔管加工厂的淬火变形问题。

冷拔管厂家在生产过程中，也是不断的进行摸索，不断的发现问题并解决问题，所以使得今天的冷拔管在发展过程中不断的强化，取得更好的市场。