冷拔管除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对管材表面进行喷射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且冷拔管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

我们在对冷拔管进行喷射除锈时，应该注意以下五个要点：

(一)磨料

为了达到理想的除锈效果，应根据冷拔管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料。对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。

(二)速度

冷拔管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能及单颗粒磨料的动能。

(三)等级

对于冷拔管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求冷拔管表面达到近白级。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，充分满足防腐层与管材的附着力要求，而喷射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级技术条件。

(四)清洗

在喷射处理前，采用清洗的方法除去表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40-60℃，使冷拔管表面保持干燥状态。

(五)配比

为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，冷拔管防腐层易形成气泡，严重影响防腐性能。需要注意的是，在实际操作中磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，因为硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。冷拔管高炉冶炼时应尽量降低焦炭消耗，并使用合适的替代燃料。